Pracuję w tej branży od ponad dziesięciu lat i słyszałem „gwarancję zerowej liczby martwych pikseli” od dostawców na każdym poziomie jakości -, w tym od dostawców, których ekrany, które osobiście znam, charakteryzują się współczynnikiem zwrotu pola wynoszącym 6%. Obietnica jest realna w wąskim sensie technicznym i prawie bez znaczenia w praktyce. Pozwól, że wyjaśnię dlaczego i o co powinieneś zamiast tego zapytać.
Co tak naprawdę obejmuje „zero martwych pikseli”?
Martwy piksel to piksel, który nie zapala się na polecenie. Podczas testu-po włączeniu zasilania jest to ciemna plama na białym wyświetlaczu lub jasna plama na czarnym wyświetlaczu. Jest łatwy do wykrycia, łatwy do zliczenia i łatwy do ustawienia progu Pass/Fail. Dlatego właśnie stało się to standardową obietnicą jakości. - Jest to najbardziej wymierna rzecz w ekranie, a zatem najłatwiejsza do zagwarantowania.
Problem polega na tym, że martwe piksele reprezentują tylko jeden z kilkunastu sposobów działania wyświetlacza LCDPanel OLED-owymoże zawieść wizualnie i nie jest nawet zbliżony do najczęstszych w-rzeczywistych kontekstach napraw. Z naszych własnych danych dotyczących zwrotów gwarancyjnych z ostatnich 18 miesięcy wynika, że martwe piksele stanowiły 11% zwrotów. Pozostałe 89% to kwestie, których obietnica zerowych martwych pikseli w ogóle nie obejmuje.
Oto jak wyglądała reszta zwracanych danych:
- Błędy w równomierności podświetlenia (widoczne punkty aktywne lub ściemniacze): 28%
- Przesunięcie kalibracji dotykowej większe niż 3 mm: 19%
- Duchowy dotyk lub sporadyczna utrata dotyku: 17%
- Zacieki podświetlenia na krawędziach (pojawiające się 4–10 tygodni po-instalacji): 14%
- Niezgodność temperatury barwowej w partii: 6%
- Awaria kabla elastycznego podczas normalnej instalacji: 5%
Żaden z nich nie jest problemem martwych pikseli. Wszystkie kończą się zwrotem telefonu, sfrustrowanym klientem i rozmową między warsztatem a dostawcą, która zwykle nie prowadzi do niczego produktywnego, ponieważ gwarancja dostawcy nie obejmowała żadnego z nich.
Jednorodność podświetlenia: awaria, o której nikt nie mówi, dopóki nie jest za późno
Jednorodność podświetlenia jest najbardziej niedocenianą zmienną dotyczącą jakościEkrany LCDi to właśnie na nim spędzam najwięcej czasu z nowymi kontami, ponieważ generuje najbardziej opóźnione zwroty - te, które wracają po ośmiu-tygodniach, a nie w pierwszym tygodniu.
Oto fizyka tego. Panel LCD nie generuje własnego światła, - moduluje światło z znajdującego się za nim zespołu podświetlenia. W podświetleniu zastosowano kombinację diod LED, płytki prowadzącej światło, folii rozpraszającej i arkusza odblaskowego, aby rozprowadzać światło możliwie równomiernie na powierzchni panelu. Jeśli którykolwiek z tych elementów zostanie nieznacznie przesunięty podczas montażu - i mówimy o tolerancjach mierzonych w ułamkach milimetra -, rozsył światła będzie nierówny.
Przy pełnej jasności ta nierówność jest często niewidoczna, ponieważ cały panel jest wystarczająco jasny, aby zamaskować różnice. Przy jasności 30–50% -, czyli wtedy, gdy większość ludzi faktycznie korzysta z telefonów w pomieszczeniach -, staje się to widoczne jako jaśniejsza plama w pobliżu jednej krawędzi, nieco ciemniejszy róg lub słaby pionowy pasek biegnący wzdłuż ekranu.
Klient rzadko łączy to z niedawną naprawą. Po prostu zauważają, że ich ekran wygląda nieco nieprawidłowo. Mogą w ogóle o tym nie wspominać lub mogą wspomnieć o tym sześć tygodni później, kiedy przyjdą w innej sprawie. Tak czy inaczej, jest to sygnał jakości, który z biegiem czasu szkodzi Twojej reputacji, nawet jeśli nie złożono formalnej skargi.
Nasz próg odrzucenia w przypadku odchyleń w jednolitości podświetlenia wynosi 15% na powierzchni panelu, mierzony przy jasności 50%. W praktyce oznacza to, że odrzucamy około 3,2% paneli, które pomyślnie przechodzą kontrolę martwych pikseli. Panele te zostałyby wysłane przez dowolnego dostawcę, którego kontrola jakości zatrzymuje się na martwych pikselach.
Problem z temperaturą barwową, który powoduje, że partie wyglądają niespójnie
Ten problem jest subtelny, ale ma większe znaczenie, niż większość kupujących zdaje sobie sprawę, i jest w całości problemem związanym z zarządzaniem łańcuchem dostaw, a nie wadą produkcyjną w tradycyjnym znaczeniu.
Panele LCD produkowane są w dużych seriach produkcyjnych zwanych partiami. W ramach jednej partii z jednej fabryki temperatura barwowa - ciepło lub chłód punktu bieli - będzie bardzo stała. W przypadku różnych partii, nawet pochodzących z tej samej fabryki, może występować widoczna różnica. Jest to normalne w produkcji paneli, a w branży elektroniki użytkowej zarządza się nim poprzez dokładne dopasowywanie partii podczas montażu urządzenia.
Na rynku części zamiennych nikt nie zarządza dopasowaniem partii. Dostawca posiadający 500 jednostekekrany iPhone'a 12w magazynie mogły otrzymać te jednostki w trzech oddzielnych dostawach, każda z innej partii paneli. Wszystkie ekrany są „klasy A”, wszystkie przechodzą kontrolę martwych pikseli i wszystkie działają prawidłowo. Ale punkt bieli różni się w zależności od partii - niektóre są lekko ciepłe, inne lekko chłodne.
W przypadku warsztatu dopasowującego jeden ekran do jednego telefonu jest to zwykle niewidoczne, ponieważ nie ma możliwości bezpośredniego porównania-by-. Jednak w przypadku warsztatu montującego wiele ekranów we flocie telefonów firmowych lub dla klienta, który naprawił swój telefon, a następnie trzyma go obok iPhone'a tego samego modelu znajomego, różnica może być zauważalna.
Pytanie, które należy zadać dowolnemu dostawcy: „Czy śledzisz numery partii paneli w każdej przesyłce i czy jednostki są zawarte w jednym zamówieniu z jednej partii?” Większość dostawców nie zna odpowiedzi, co oznacza, że nie radzą sobie z tym problemem. Śledzimy numery partii i staramy się wysyłać pojedyncze-partie wszędzie tam, gdzie pozwalają na to zapasy -, a jeśli nie jest to możliwe, aktywnie oznaczamy to.
Sześć pytań, które faktycznie oddzielają dobrych dostawców od przeciętnych
Chcę zadać sześć konkretnych pytań, które możesz zadać dowolnemu dostawcy i wyjaśnić, co mówią odpowiedzi.
Pytanie 1: „Jaki jest próg testu jednolitości podświetlenia?”
Jeśli mogą podać konkretną liczbę - procentową tolerancję wariancji -, przeprowadzają ilościowe testy podświetlenia. Jeśli powiedzą „sprawdzamy, czy nie występują oczywiste problemy z podświetleniem” lub podobny niejasny język, przeprowadzają jedynie kontrolę wizualną, która wychwytuje poważne awarie i pomija umiarkowane.
Pytanie 2: „Jaka jest Twoja tolerancja przesunięcia kalibracji pięciopunktowej-dotyku dotykowego?”
Odpowiedzią powinna być określona odległość - nasza wynosi ±2 mm. Jeśli powiedzą „testujemy funkcję dotykową”, jest to testowanie łączności, a nie testowanie kalibracji. To są różne rzeczy i dają różne skutki.
Pytanie 3: „Czy śledzicie numery partii paneli w każdej przesyłce?”
Dzięki temu dowiesz się o zarządzaniu zapasami i identyfikowalności. Dostawca, który śledzi numery partii, może przypisać problem jakościowy do konkretnej serii produkcyjnej, jeśli taki się pojawi. Dostawca, który nie śledzi numerów partii, nie może -, co oznacza, że w przypadku wystąpienia problemu z partią nie ma możliwości zidentyfikowania, których zamówień to dotyczyło.
Pytanie 4: „Jaki był odsetek nieudanych dostaw iPhone’a [konkretnego modelu] w ciągu ostatnich 90 dni?”
Każdy dostawca przeprowadzający kontrolę jakości-opartą na pomiarach będzie miał ten numer. Konkretna liczba ma mniejsze znaczenie niż to, czy w ogóle będą w stanie odpowiedzieć na pytanie. Dostawca, który nie mierzy współczynnika defektów w poszczególnych modelach, nie dysponuje-kontrolą jakości opartą na danych-, ma kontrolę wizualną.
Pytanie 5: „Jaki jest protokół testu cyklu-złącza?”
Złącze kabla elastycznego jest najbardziej obciążonym mechanicznie elementem zamiennego zespołu ekranu. Każde złącze poddajemy cyklowi pięć razy i po każdym cyklu testujemy funkcjonalność. Jeśli dostawca nigdy nie traktował tego jako punktu testowego, jego ekrany mogą przejść testy laboratoryjne i zakończyć się niepowodzeniem w przypadku-rzeczywistej instalacji.
Pytanie 6: „Jak sobie poradzić ze sporem dotyczącym jakości partii, jeśli trzy tygodnie po otrzymaniu zamówienia wykryję systematyczny problem?”
To pytanie mówi Ci więcej o kulturze odpowiedzialności dostawcy niż cokolwiek innego. Prawidłowa odpowiedź wymaga jasnego procesu: chcą konkretnej dokumentacji jednostkowej, sprawdzą zapisy partii dla tej przesyłki i mają zdefiniowaną ścieżkę rozwiązania (kredyt, wymiana lub dochodzenie). Niejasna odpowiedź - „spróbujemy pomóc, nie martw się” - informuje Cię, że nie ma żadnego procesu, co oznacza, że wynik każdego sporu będzie całkowicie zależał od tego, jak bardzo chcesz się wykazać.
Co tak naprawdę wyłapuje nasza kontrola jakości, a co pomija kontrola martwych pikseli?
Aby było to konkretne, oto dane z naszej odchodzącej kontroli jakości za ostatnie 12 miesięcy, szczególnie dla paneli Incell iPhone'a 11 i iPhone'a 12.
Panele, które przeszły kontrolę martwych pikseli, ale zostały odrzucone na innych etapach kontroli jakości:
- Odrzucone ze względu na równomierność podświetlenia: 3,2% całości przetworzonej
- Odrzucono przy pięciopunktowej-kalibracji dotykowej: 1,4%
- Odrzucone przy monitorowaniu dotyku ducha: 0,9%
- Odrzucony w cyklu-zginania złącza: 0,6%
- Odrzucone po ostatecznym wyglądzie (uszkodzenia podczas przenoszenia, zanieczyszczenie powierzchni): 1,1%
Łącznie oznacza to, że 7,2% paneli, które zostałyby wysłane w ramach operacji kontroli jakości związanej z-pikselem-wyłącznie martwym pikselem, zostało wyłapanych i odrzuconych na naszych dodatkowych etapach testów. Przy zamówieniu na 200-jednostek oznacza to około 14 ekranów, które dotarłyby do Twojego warsztatu - i ostatecznie do Twoich klientów – gdybyśmy tylko sprawdzili martwe piksele.
Obietnica martwych pikseli jest prawdziwa. To po prostu nie wystarczy.
