Lista kontrolna kontroli przychodzącej wyświetlacza LCD iPhone'a

W przypadku odbiorców hurtowych lista kontrolna kontroli przychodzącej wyświetlacza LCD iPhone'a pozwala sprawdzić, czy przesyłka odpowiada uzgodnionemu modelowi, wymaganiom funkcjonalnym i fizycznym, zanim trafi do magazynu - i obejmuje opakowanie, wydajność wyświetlacza, reakcję na dotyk, jasność, zachowanie podświetlenia i stan montażu. Kiedy przybywa paleta ekranów, kontrola przychodząca powinna nastąpić przed przeniesieniem jednostek do magazynu ogólnego. Ta lista kontrolna jest przeznaczona dla dystrybutorów, importerów i firm zajmujących się naprawami dokonujących zakupów hurtowych, a nie dla osób wymieniających pojedynczy ekran w domu. Konsekwentnie stosowane sprawia, że ​​„ekrany dotarły” w udokumentowaną decyzję: przyjąć, poddać kwarantannie lub zgłosić z powrotem dostawcy.

Co to jest kontrola przychodząca wyświetlacza LCD iPhone'a?

Kontrola przychodząca to kontrolowana kontrola akceptacji przeprowadzana na przesyłce po jej przybyciu, ale przed przeniesieniem jednostek do magazynu ogólnego. Nie jest to pojedynczy test pozytywny/negatywny na jednym ekranie. Jest to uporządkowany przegląd opakowania, tożsamości produktu, działania wyświetlacza i dotyku oraz stanu fizycznego reprezentatywnej próbki partii, którego wyniki są rejestrowane w odniesieniu do zamówienia i specyfikacji produktu.

Celem nie jest wykrycie każdej możliwej wady - żaden proces inspekcji tego nie robi. Celem jest wykrycie usterek mających znaczenie komercyjne: niewłaściwych modeli, uszkodzonych jednostek,-niefunkcjonalnych wyświetlaczy oraz problemów z jakością na tyle istotnych, że mogą mieć wpływ na odsprzedaż lub instalację. Jednostki, które przeszły, trafiają do ekwipunku. Jednostki, które zawiodły lub jednostki, co do których zespół nie jest pewien, są izolowane w celu dalszego przeglądu.

Dlaczego kontrola przychodząca ma znaczenie dla odbiorców hurtowych?

Pominięcie kontroli przychodzącej nie eliminuje ryzyka wystąpienia usterek -, po prostu przenosi punkt wykrycia w dół łańcucha dostaw, zwykle do technika zajmującego się naprawą lub klienta końcowego. Do tego czasu koszty są wyższe: ponowna obróbka, reklamacja klienta, roszczenie gwarancyjne i ekran, który musi przejść z powrotem przez łańcuch zwrotów, zamiast zostać przyłapany na drzwiach magazynu.

Wadliwa partia zatrzymana przy odbiorze kosztuje kilka minut czasu testowania. Ta sama partia odkryta po instalacji kosztuje robociznę, wysyłkę, zaufanie klientów i często obniżoną cenę rozwiązania tylko po to, aby zachować konto. Oto praktyczny argument przemawiający za kontrolą przychodzącą: taniej jest wykryć problemy, gdy pudełko we własnym magazynie jest wciąż otwarte, niż gdy dotarło już do warsztatu technicznego.

Co przygotować przed kontrolą przesyłki LCD?

Spójna inspekcja zależy od spójnych warunków. Przed otwarciem przesyłki zapoznaj się z podstawami.

• Obszar inspekcji.Używaj stabilnej, dobrze-oświetlonej powierzchni, z dala od kurzu, materiałów-podatnych na ładunki elektrostatyczne i dużego ruchu pieszego. Obsługa ekranu powinna być zgodna z podstawowymi środkami ostrożności ESD.
• Sprzęt testowy.Co najmniej działające urządzenie testowe do iPhone'a lub moduł dawcy zgodny z sprawdzanymi modelami, dzięki czemu wyświetlacz i dotyk można faktycznie włączyć i sprawdzić, a nie oceniać wyłącznie wizualnie.
• Informacje o zamówieniu i produkcie.Przygotuj zamówienie zakupu, uzgodnione specyfikacje i wszelkie zatwierdzone wyniki próbek, aby inspektorzy porównali przesyłkę z faktycznie uzgodnionymi -, a nie wbrew pamięci lub przypuszczeniom.
• Zapisy z inspekcji.Szablon gotowy do wypełnienia na bieżąco, nie odtwarzany później z pamięci. Zobacz strukturę rekordów w dalszej części tego artykułu.

Lista kontrolna kontroli przychodzącej wyświetlacza LCD iPhone'a

Poniższa tabela zawiera listę kontrolną w formie, którą magazyn lub zespół ds. kontroli jakości może wydrukować i wykorzystać bezpośrednio przy odbiorze. Każdy wiersz został szczegółowo wyjaśniony w dalszej części.

Progi akceptacji w każdym wierszu powinny być zgodne z Twoją własną specyfikacją produktu, umową zakupu i wewnętrzną polityką kontroli jakości - ta tabela to struktura, według której możesz zastosować swoje kryteria, a nie uniwersalny standard Pass/Fail.

1. Weryfikacja wysyłki i modelu

Co należy sprawdzić, gdy przesyłka z wyświetlaczem LCD do iPhone'a dotrze po raz pierwszy?

Przede wszystkim upewnij się, że to, co dotarło, odpowiada zamówieniu - model, ilość i etykieta opakowania z zamówieniem -, ponieważ wyłapanie-pomieszania modeli w tym miejscu zajmuje kilka minut, a w przypadku wyłapania po instalacji nie.

Sprawdzać:

• Model i wariant zgodnie z zamówieniem
• Całkowita otrzymana ilość
• Etykiety opakowań i oznaczenia kartonów
• Specyfikacje produktu podane w dokumentach wysyłkowych
• Dowolny mix modeli w kartonach
• Widoczne uszkodzenia w transporcie lub kartonie

2. Opakowanie i stan fizyczny

Otwórz reprezentatywną próbkę kartonów i sprawdź opakowanie przed dotknięciem samych ekranów - pogniecione rogi, ślady wilgoci lub luźne opakowanie wewnętrzne często pozwalają przewidzieć, co znajdziesz w środku.

Sprawdzać:

• Uszkodzone lub zgniecione opakowanie zewnętrzne/wewnętrzne
• Pęknięte szkło widoczne przez opakowanie
• Stan ramy (wygięta, wypaczona, źle wyrównana)
• Rysy na widocznej powierzchni
• Wgniecenia lub ślady uderzeń
• Zanieczyszczenia (kurz, pozostałości, odciski palców pod folią ochronną)
• Luźne elementy wewnątrz pudełka
• Wszelkie uszkodzenia związane z obsługą, różniące się od stanu produkcyjnego

3. Test wyświetlacza

Włącz każdą próbkowaną jednostkę za pomocą urządzenia testowego lub urządzenia dawcy i obserwuj ekran przy normalnym oświetleniu wewnętrznym, ponieważ niektóre defekty są widoczne dopiero po faktycznym uruchomieniu panelu.

Sprawdzać:

• Wyświetlacz włącza się prawidłowo
• Widoczne linie (pionowe, poziome lub ukośne)
• Martwe lub nieprawidłowe piksele, jeśli ma to zastosowanie
• Nieprawidłowy odcień koloru
• Miga podczas normalnego użytkowania
• Stabilność obrazu pod wpływem ruchu lub nacisku
• Ogólna jednolitość wyświetlania na całym panelu

Na przesyłceEkrany LCD iPhone'a 12–13, aktywację wyświetlacza i zachowanie kolorów warto sprawdzać jednostka po jednostce, a nie zakładać, że są one jednakowe w całej partii, ponieważ na tym etapie najprawdopodobniej wyjdą na jaw niedopasowania modelu lub generacji.

4. Dotknij opcji Test

Jak należy sprawdzić reakcję na dotyk podczas kontroli przychodzącej?

Przeprowadź-test dotykowy na pełnym ekranie -, śledząc rogi, krawędzie i środek jednym ciągłym ruchem -, ponieważ defekty dotykowe często skupiają się na krawędziach lub w określonych strefach, a nie są równomiernie widoczne na panelu.

Sprawdzać:

• Ogólna reakcja na dotyk na całym panelu
• Dokładność dotyku a rzeczywisty punkt kontaktu
• Reakcja krawędziowa w pobliżu ramki
• W stosownych przypadkach zachowanie wielodotykowe-
• Nieprawidłowa lub przerywana reakcja
• Duchowe-objawy dotykowe (rejestrowanie danych wejściowych bez kontaktu)

5. Jasność i spójność kolorów

Porównuj wiele urządzeń obok siebie, zamiast oceniać jasność na jednym ekranie. - Różnice w kolorach i jasności są znacznie łatwiejsze do wykrycia w bezpośrednim porównaniu.

Sprawdzać:

• Spójność jasności we wszystkich próbkowanych jednostkach
• Wyraźne różnice kolorystyczne pomiędzy egzemplarzami tego samego modelu
• Nierówne oświetlenie na jednym panelu
• Nieprawidłowy odcień (żółty, niebieski lub zielonkawy odcień)
• Zgodność z zatwierdzoną próbką, jeśli taka istnieje

Dopuszczalna jasność i zakres kolorów powinny być zgodne z ustaloną specyfikacją produktu, a nie ogólnymi danymi branżowymi, ponieważ tolerancje różnią się w zależności od gatunku i umowy z dostawcą. DlaEkrany LCD iPhone'a 14–15, kupujący powinni potwierdzić zatwierdzone odniesienia dotyczące jasności i odcienia przed otrzymaniem, aby próbki mogły zostać porównane z tą samą wartością bazową.

6. Kontrola podświetlenia

Przetestuj działanie podświetlenia w zaciemnionym lub słabo oświetlonym miejscu, gdzie wycieki i nierówności są znacznie bardziej widoczne niż przy normalnym oświetleniu magazynu.

Sprawdzać:

• Widoczny wyciek światła na krawędziach
• Nierówne oświetlenie całego panelu
• Nietypowe jasne punkty
• Ciemne obszary lub zacienienie
• Nieregularności narożników lub krawędzi

Konstrukcja podświetlenia różni się w zależności od typu i gatunku panelu, dlatego należy ją traktować jako kontrolę porównawczą z zatwierdzoną próbką, a nie absolutny standard.

7. Kontrola montażu i złącza

Jeśli produkt zawiera zmontowaną ramę lub złącze elastyczne, sprawdź, czy komponenty są prawidłowo osadzone, złącza nie są uszkodzone oraz czy nie ma pozostałości kleju lub niewspółosiowości sugerujących wcześniejsze przeróbki. Unikaj zakładania, że ​​szczegóły konstrukcyjne nie były częścią uzgodnionej specyfikacji. - Sprawdź, co zostało faktycznie dostarczone.

8. Konsekwentne rejestrowanie wad

Inspekcja, która nie została zarejestrowana, jest trudna do późniejszego podjęcia. W przypadku każdej wykrytej wady zarejestruj model, numer seryjny, typ wady, lokalizację wady oraz dowody fotograficzne lub wideo, a także datę kontroli i inspektora. - Dzięki temu jednorazowe-odkrycie staje się dowodem, który możesz przedstawić dostawcy.

Dlaczego spójność partii ma znaczenie dla więcej niż jednej dobrej jednostki?

Testowanie pojedynczej jednostki i uznanie całej przesyłki za akceptowalną to jeden z najczęstszych skrótów w kontroli przychodzącej - i jeden z najbardziej ryzykownych. Partia może obejmować jednostki z różnych serii produkcyjnych, o różnych warunkach obsługi lub nawet od różnych poddostawców, więc jeden dobry ekran nie gwarantuje, że kolejnych pięćdziesiąt będzie takich samych.

Porównanie wielu jednostek obok siebie, zamiast polegania na pojedynczej próbce, w rzeczywistości ujawnia niespójność na poziomie-partii. Jeśli Twój plan pobierania próbek lub próg akceptacji nie są jeszcze zdefiniowane, należy je ustawić zgodnie z wymaganiami dotyczącymi produktu, warunkami zamówienia i wewnętrzną polityką kontroli jakości -, a nie na podstawie ogólnego numeru branżowego.

Wada produkcyjna czy uszkodzenie podczas obsługi?

Nie każda wada stwierdzona przy odbiorze pochodzi z fabryki. Odróżnienie wad produkcyjnych od uszkodzeń związanych z montażem lub obsługą ma znaczenie, ponieważ określa, czy problem leży po stronie dostawcy, przewoźnika, czy też Twojego własnego procesu magazynowego.

Kilka praktycznych sygnałów:

• Obrażenia skupiają się na słabych punktach opakowania(narożniki, krawędzie) często wskazują na wysyłkę lub obsługę, a nie na produkcję.
• Wady, które pojawiają się konsekwentnie na wielu nieotwartych jednostkach- takie jak ta sama pozycja linii lub ta sama nieregularność podświetlenia - częściej wskazują na problem produkcyjny lub partia.
• Pojedyncze uszkodzenie nienaruszonej jednostki, zwłaszcza z widocznymi śladami uderzeń, jest bardziej spójny w obsłudze.

Traktuj je jako wskaźniki, a nie dowód. Same dowody wizualne nie zawsze pozwalają na ustalenie odpowiedzialności z całą pewnością, a w niektórych przypadkach konieczna będzie dyskusja z dostawcą przed potwierdzeniem przyczyny.

Co zrobić, gdy znajdziesz wady?

Po potwierdzeniu lub poważnym podejrzeniu wady należy natychmiast odizolować dotknięte jednostki, zamiast pozostawiać je zmieszane z zaakceptowanym zapasem. Następnie:

• Udokumentuj wadę za pomocą zdjęć lub filmu i pełnego odniesienia do partii/zamówienia
• Zachowaj oryginalne opakowanie jako dowód potwierdzający
• Porównaj wyniki z uzgodnioną specyfikacją, a nie z ogólnymi założeniami
• Powiadomić dostawcę załączając protokół kontroli
• Poproś dostawcę o ocenę przed podjęciem decyzji o wymianie, przyznaniu kredytu lub przeróbce
• Przechowuj potwierdzone wadliwe zapasy fizycznie oddzielone od zapasów, które przeszły kontrolę

Porównanie przychodzących wyników z zatwierdzeniem próbki

Próbka, która wypadła dobrze, nie gwarantuje automatycznie, że każda późniejsza dostawa masowa będzie jej odpowiadać. Z tego powodu wyniki próbek i zapisy z przychodzących kontroli należy przeglądać łącznie, a nie rejestrować osobno. Jeśli Twój zespół dobrze pobiegłprzykładowy proces testowania przed złożeniem zamówienia zbiorczego, ten zapis stanowi punkt odniesienia dla każdej przychodzącej przesyłki, a nie według ogólnego standardu branżowego.

Użyj zatwierdzonej próbki jako punktu odniesienia do kontroli zbiorczej, a następnie przenieś te wyniki do przeglądu partii i dostawcy - stosując tę ​​samą logikę, która oddzielajakość próbki z-jakości zamówienia zbiorczegona pierwszym miejscu. Kupujący, którzy porównują wyniki zbiorcze wyłącznie z zamówieniem -, a nigdy z własną zatwierdzoną próbką -, tracą możliwość stwierdzenia, czy jakość zmienia się w czasie. Wyniki kontroli mogą wiązać się także z osobnym pytaniem, które warto zadać wcześniej: czy dana wada jest oznakąuszkodzenie instalacji, a nie wada fabryczna, czy coś, co dostawca wprowadził na etapie produkcji?

Przekształcanie zapisów inspekcji w ocenę dostawcy

Pojedyncza kontrola informuje o jednej przesyłce. Historia zapisów inspekcji mówi o dostawcy. Wartość pojawia się we wzorcu, a nie w pojedynczym wpisie: konkretny model, w którym wielokrotnie pojawiają się problemy z podświetleniem, lub dostawca, u którego spójność partii w ciągu kilku zamówień cicho spadła, - jest to rodzaj trendu, którego-jednorazowe sprawdzenie nigdy nie ujawniłoby się samodzielnie.

Ta historia jest również tym, co wspiera szerzejProces kontroli jakości LCD iPhone'a dla odbiorców hurtowych, łącząc inspekcję przychodzącą z kartami wyników dostawców, decyzjami o ponownym zamówieniu i dyskusjami gwarancyjnymi, zamiast traktować każdą przesyłkę jako oddzielne wydarzenie.

Często zadawane pytania

Co należy sprawdzić przy odbiorze hurtowym ekranów LCD do iPhone'a?

Co najmniej: model i ilość zgodne z zamówieniem, opakowanie i stan fizyczny, funkcja wyświetlacza i dotyku, jasność i spójność kolorów oraz zachowanie podświetlenia - z wynikami rejestrowanymi dla każdej partii.

Ile ekranów LCD powinien sprawdzić hurtownik w przesyłce?

Zależy to od wielkości zamówienia, tolerancji ryzyka i wewnętrznej polityki kontroli jakości lub umowy zakupu. Nie ma uniwersalnej wartości procentowej, która miałaby zastosowanie do każdego kupującego lub każdej relacji z dostawcą; częstotliwość próbkowania powinna być zdefiniowana i stosowana konsekwentnie, a nie ustalana indywidualnie dla każdego przypadku.

Co należy uwzględnić w protokole kontroli przychodzącej LCD?

Dostawca, zamówienie zakupu, model produktu, numer referencyjny partii/partii, otrzymane i sprawdzone ilości, data kontroli, inspektor, wyniki wyświetlacza/dotyku/jasności/podświetlenia, uwagi dotyczące stanu fizycznego, szczegóły wady z dowodami fotograficznymi i ostateczne rozporządzenie.

Jak kupujący mogą odróżnić wady produkcyjne od uszkodzeń montażowych?

Sprawdź, gdzie skupiają się uszkodzenia, czy pojawiają się one równomiernie w wielu nieotwartych opakowaniach i czy odpowiadają typowym wzorcom-zniszczeń w transporcie. Traktuj je raczej jako wskaźniki niż ostateczny dowód i angażuj dostawcę, gdy przyczyna jest niejasna.

Czy wyniki przychodzących kontroli należy porównywać z wynikami badań próbek?

Tak. Porównanie wyników wysyłki zbiorczej z pierwotnie zatwierdzoną próbką to jeden z niewielu sposobów wykrycia różnicy w jakości pomiędzy zatwierdzoną i faktycznie dostarczoną próbką.

Co powinni zrobić kupujący w przypadku znalezienia wadliwych ekranów LCD?

Odizoluj uszkodzone jednostki, udokumentuj wadę dowodami, zachowaj opakowanie i powiadom dostawcę załączając protokół kontroli przed wyrażeniem zgody na wymianę, kredyt lub przeróbkę.

W jaki sposób można monitorować spójność partii w przypadku powtarzających się zamówień?

Poprzez prowadzenie uporządkowanych rejestrów inspekcji poszczególnych partii i przeglądanie ich razem w miarę upływu czasu, zamiast traktować każdą wysyłkę jako samodzielną kontrolę oddzieloną od wcześniejszych zamówień.

Jakie informacje należy przekazać dostawcy przy zgłaszaniu usterek LCD?

Model, numer partii/partii, ilość, której dotyczy defekt, rodzaj i lokalizacja wady, dowody fotograficzne lub wideo, data kontroli oraz numer zamówienia lub przesyłki, do której należą jednostki.

Wniosek

Inspekcja przychodząca to kontrola zamówień, a nie papierkowa robota. Ustandaryzowana lista kontrolna, spójne warunki testowe i rzetelna dokumentacja pozwalają kupującemu wyłapać problemy już przy drzwiach magazynu, a nie na stole technicznym. Zatwierdzenie próbki wyznacza punkt odniesienia, - nie zastępuje kontroli zbiorczej i nigdy nie zastąpi. Każda wada zasługuje na tę samą dokumentację, a wyniki każdej partii powinny zostać uwzględnione w przyszłej ocenie danego dostawcy.

Jeśli Twoje bieżące przesyłki nie zostały jeszcze przetestowane pod kątem zatwierdzonej wartości bazowej, warto to naprawić przed kolejnym zamówieniem. Możeszpoproś o reprezentatywne próbki wyświetlaczy LCD i naszą-listę kontrolną próbekw celu ustalenia tego poziomu bazowego przed złożeniem kolejnego zamówienia zbiorczego.